O inversor de frequência funciona juntamente com o motor trifásico para proporcionar processos industriais melhores e gerar eficiência energética.
É um importante dispositivo eletrônico cujo papel na indústria atual é bem destacado. Para mais informações sobre o produto, leia o artigo. Veja o que é e para que serve o inversor de frequência, além de conhecer ainda os diferentes tipos disponíveis no mercado!
O que é um inversor de frequência?
O inversor de frequência é um dispositivo eletrônico cuja finalidade é garantir um controle mais avançado sobre os motores, ou seja, ele permite controlar com mais precisão a aceleração e a velocidade de motores elétricos.
Ele aciona um motor elétrico e gera variação de tensão e frequência, permitindo assim o controle da potência e da velocidade.
Outros nomes pelos quais ele é conhecido são: drive de velocidade variável ou conversor de frequência.
Para que serve um inversor de frequência?
Vejamos para que serve o inversor de frequência. A principal função do inversor de frequência é proporcionar variação na frequência da corrente elétrica que faz funcionar o motor, promovendo assim alteração na velocidade de rotação do motor.
Dessa forma, o inversor apresenta uma gama de aplicações, sendo útil em diferentes setores industriais. A sua capacidade de manter sob controle a velocidade do motor e a configuração das rampas de aceleração, além de promover mais segurança no ambiente de trabalho, faz dele um valioso aliado.
Como funciona um inversor de frequência?
O funcionamento do inversor de frequência se dá da seguinte forma: ele converte, por meio da Modulação por Largura de Pulso (PMW), um sinal de tensão elétrica senoidal em um sinal de onda quadrada.
A variabilidade da frequência na entrada do motor possibilita um controle rigoroso da velocidade, fazendo ajustes que envolvem desde rotações baixas até velocidades altas, conforme as demandas de operação.
O inversor de frequência conta com uma parte interna dividida em duas partes principais: a parte de controle e a parte de potência. Os componentes básicos do dispositivo são:
· ponte retificadora: formada por uma combinação de diodos cuja função é transformar o sinal senoidal em sinal retificado, eliminado o semiciclo negativo e possibilitando somente o ciclo positivo do sinal;
· filtro CC: formado pela combinação de indutores e capacitores com a finalidade de transformar o sinal retificado em um sinal mais próximo de um sinal contínuo ou sinal DC, aumentando a tensão do pico;
· ponte inversora: formada pela combinação de transistores IGBT que recebem o sinal quase DC e o convertem para um sinal modulado pelo PMW.
Quais são os tipos de inversores de frequência?
Existem dois tipos de inversores de frequência: inversor de frequência escalar e inversor de frequência escalar. Vamos saber um pouco mais sobre cada um deles:
Inversor de frequência escalar
Opção mais econômica e simples, recomendada para aplicações que exigem controle de velocidade básico.
Esse inversor conserva constante a relação entre frequência e tensão, assegurando controle eficiente em tarefas simples, como:
· controle da partida e da parada do motor;
· manutenção da velocidade em um valor constante.
O inversor de frequência escalar pode ser utilizado em ventiladores, bombas e máquinas simples, que dependem somente de variação de velocidade e partida suaves.
Inversor de frequência vetorial
É um tipo de inversor mais dinâmico, oferecendo controle mais complexo, baseado em algoritmos que modificam a relação entre tensão e frequência para adequar o torque e a velocidade em condições de carga diversas. É preciso programar todos os parâmetros do motor:
· indutâncias;
· resistências elétricas;
· correntes nominais do estator e do rotor.
Na automação industrial, o inversor de frequência vetorial pode ser utilizado em guinchos, máquinas, elevadores e outros locais que precisam de controle de torque, variação de velocidade, operações em velocidade elevada de resposta e baixas rotações, ou seja, ele é útil em tarefas que requerem muita precisão.
Por que utilizar um inversor de frequência?
Com um inversor de frequência, é possível controlar com precisão a velocidade do motor elétrico trifásico, alcançando assim maior eficiência energética, redução de gastos e redução do consumo de energia.
Vale ressaltar que o inversor estende a vida útil do equipamento, reduzindo a necessidade de manutenção e troca de componentes mecânicos. Podemos elencar as seguintes vantagens do inversor de frequência:
· instalação e parametrização fáceis de realizar;
· redução no consumo de energia;
· redução do pico de corrente nas partidas;
· partida/parada suave do motor;
· precisão nos processos;
· regulação precisa da pressão e da vazão;
· identificação de falhas;
· comunicação avançada e coleta de dados;
· substituição de valores eletromagnéticos e mecânicos;
· menor frequência de manutenção;
· eliminação de elementos de partida complicados e pesados;
· automatização, flexibilização e segurança dos processos industriais.
Encerramos nosso post reiterando a importância do inversor de frequência para obter resultados melhores em operações diversas, sejam ou não complexas, mas que precisam de um controle preciso sobre a velocidade.
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