A manutenção industrial é uma atividade fundamental para que as máquinas e os equipamentos funcionem corretamente em um ambiente industrial.
Seja em pequenas indústrias ou grandes fábricas, manter o maquinário em perfeito estado é crucial para evitar interrupções na produção, preservar a vida útil dos equipamentos e, acima de tudo, garantir a segurança dos trabalhadores.
Continue conosco e veja o que é manutenção industrial, sua importância, como realizá-la, além de conhecer os tipos de manutenção industrial existentes e como a tecnologia pode ser uma aliada nesse processo!
O que é manutenção industrial?
Vamos dar início ao nosso texto, explicando o que é manutenção industrial. Na prática, todos sabem de que se trata, mas convém dar definir o conceito.
A manutenção industrial é o conjunto de ações efetivadas para conservar ou restabelecer o bom funcionamento dos equipamentos industriais.
Essas ações podem ser preventivas, corretivas ou preditivas, dependendo do estado e da necessidade do maquinário. O principal objetivo é assegurar que os equipamentos funcionem de forma eficiente, sem falhas, evitando prejuízos para a empresa e acidentes para os trabalhadores.
Para que serve a manutenção industrial?
A manutenção industrial serve para garantir a continuidade do processo produtivo, evitando paradas inesperadas que possam gerar grandes prejuízos. Além disso, ela é essencial para:
· aumentar a vida útil dos equipamentos;
· reduzir custos com reparos de emergência;
· garantir a segurança dos operadores;
· melhorar a qualidade do produto final;
· aumentar a eficiência energética, minimizando o consumo de energia elétrica.
Ao realizar manutenções periódicas, a empresa consegue antecipar possíveis falhas e agir antes que elas causem danos maiores.
Como fazer uma manutenção industrial?
A manutenção industrial envolve diversas etapas, que precisam ser planejadas e executadas com cuidado. Abaixo estão algumas práticas significativas:
· planejamento: o primeiro passo é fazer um planejamento detalhado das manutenções a serem realizadas, como definir a periodicidade das ações preventivas e a criação de um cronograma para inspeções regulares;
· inspeção: durante a inspeção, os técnicos analisam o estado das máquinas, buscando por sinais de desgaste, corrosão ou outros problemas;
· manutenção preventiva: nessa etapa, são realizadas ações para evitar falhas. Troca de peças desgastadas, lubrificação de componentes e ajuste de partes móveis são exemplos de manutenções preventivas;
· manutenção corretiva: se uma falha for detectada, a equipe realiza a correção necessária. Esse tipo de manutenção deve ser evitado ao máximo, pois ocorre após a falha, o que pode gerar interrupções na produção e, geralmente, sai mais caro;
· monitoramento contínuo: depois de realizar as manutenções, é importante monitorar o desempenho das máquinas, garantindo que tudo está funcionando de acordo com o planejado.
Quais são os tipos de manutenções industriais?
Existem diferentes tipos de manutenção industrial, cada uma com seu foco e objetivo. Veja abaixo os principais:
Manutenção preventiva
Como o nome sugere, tem o objetivo de prevenir falhas. Ela é realizada em intervalos regulares, mesmo que o equipamento não apresente problemas. O foco é evitar que as falhas apareçam e garantir uma boa performance das máquinas a longo prazo.
Manutenção corretiva
Esse tipo de manutenção é realizado após a falha do equipamento. Seu objetivo é corrigir o problema para que o maquinário volte a funcionar. Embora seja inevitável em alguns casos, a manutenção corretiva não é ideal, pois causa paradas não planejadas na produção.
Manutenção preditiva
Utilizando tecnologias avançadas, a manutenção preditiva prevê quando uma falha pode ocorrer. Sensores instalados nas máquinas captam dados em tempo real, permitindo que os técnicos saibam exatamente quando uma peça precisa ser trocada ou ajustada.
Manutenção detectiva
É um tipo específico de manutenção focada em detectar falhas ocultas, que não são visíveis em inspeções rotineiras, mas podem comprometer o desempenho dos equipamentos.
Como aliar a tecnologia com a manutenção industrial?
A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante na manutenção industrial, principalmente com a implementação da Indústria 4.0.
Sensores inteligentes, Internet das Coisas (IoT) e sistemas de gestão de manutenção assistida por computador (CMMS) são ferramentas que têm transformado o modo como as empresas realizam manutenções.
IoT e Sensores Inteligentes
Por meio da IoT, é possível monitorar remotamente o desempenho do maquinário. Sensores instalados nas máquinas captam dados como temperatura, vibração e pressão, que são analisados em tempo real. Com isso, os técnicos podem agir rapidamente em caso de anomalias, prevenindo falhas e paradas inesperadas.
CMMS
Os sistemas de gestão de manutenção (CMMS) permitem que as empresas organizem melhor as atividades de manutenção. Com essas ferramentas, é possível gerenciar o histórico de manutenção de cada máquina, gerar relatórios e planejar intervenções futuras.
Realidade Aumentada (RA)
Outra tecnologia que vem ganhando espaço é a realidade aumentada. Com o uso de dispositivos como óculos inteligentes, os técnicos podem visualizar em tempo real instruções minuciosas sobre como realizar determinadas manutenções, o que agiliza o processo e reduz erros.
A manutenção industrial é um dos principais componentes para o sucesso das indústrias. Com o avanço da tecnologia, é possível prever falhas com mais precisão, realizar manutenções de forma adequada e garantir a continuidade dos processos, resultando em um ambiente industrial mais seguro, produtivo e competitivo.
Você viu o quanto a manutenção é relevante para as máquinas industriais. Mas os cuidados com qualquer equipamento vão muito além da manutenção — veja por quê!
