A indústria 4.0 já é um fato no mundo todo, Os processos de gestão e execução no mundo industrial já recebem impactos dessa inovação histórica.
A Gestão Industrial 4.0 remete, de imediato, à influência da tecnologia nas atividades profissionais. Certamente, as novidades tecnológicas trazem mudanças vantajosas para o setor industrial.
Neste artigo, falaremos sobre os principais impactos que a digitalização na linha de produção industrial trouxe para o setor. Faça a leitura e confira!
A indústria através do tempo
A partir do artesanato até chegar à manufatura, o conceito de indústria foi evoluindo até alcançar a Primeira Revolução Industrial no século XVIII. Esse momento se caracterizou pelo aprimoramento das máquinas a vapor. O setor têxtil começou a usufruir da mecanização, a qual se estendeu para o setor metalúrgico e outras áreas.
Durante a Segunda Revolução Industrial, que aconteceu no final do século XIX, o mundo começou a comercializar itens industrializados, produzidos nas grandes cidades.
A etapa seguinte foi a Terceira Revolução Industrial, que se caracterizou pelo desenvolvimento na utilização de sistemas de computação e da robótica no ciclo produtivo das indústrias.
A indústria 4.0
Finalmente, alcançamos a Quarta Revolução Industrial, a indústria 4.0. Nesse caso, a Gestão Industrial 4.0 considera a predominância da internet das coisas (IoT) no processo de produção. Desde a linha produtiva até os setores administrativos, há uma conexão de todos em tempo real.
Com a tecnologia avançada existente, é possível acompanhar, ainda que de forma remota, o dia a dia dentro de uma indústria.
A indústria 4.0 não se limita às unidades de fábrica, mas envolve todo o ecossistema da indústria. Executando diretrizes de automação, a indústria consegue abrir espaço para outras oportunidades. Vamos citar aqui os nove pilares em que está embasada a indústria 4.0, conforme o Boston Consulting Group:
- IoT, ou seja, Internet das Coisas;
- Biga Data e Data Analytics;
- cibersegurança;
- computação na nuvem (cloud computing);
- robôs autônomos;
- manufatura aditiva;
- simulação
- integração de sistemas (horizontal e vertical)
- realidade aumentada.
A Gestão Industrial 4.0
A análise é uma palavra-chave na Gestão Industrial 4.0. Antes de tomar qualquer decisão, o gestor precisa coletar dados e estudá-los.
Trata-se, portanto, de um modelo novo de gestão, em que não existe mais espaço para a figura do chefe absoluto, ou seja, o líder que toma decisões sem avaliar a performance das máquinas ou que não procura usar inovações tecnológicas no processo, entre outras iniciativas que não cabem mais no novo modelo de negócio.
A indústria 4.0 precisa de profissionais capacitados, que se mantenham atentos às inovações e que ajustem suas habilidades à automação. Consequentemente, ocorrem mudanças como:
- redução do trabalho manual, que é mais moroso;
- melhorias no ciclo de produção;
- melhorias na qualidade dos produtos;
- redução/eliminação de desperdícios;
- agilidade na tomada de decisões.
Os impactos de digitalização na linha de produção industrial
Vamos mostrar, a seguir, os principais impactos promovidos pela digitalização na linha de produção industrial considerando os quadros mais relevantes na formação da cadeia de valor:
1. Clientes
Vamos partir dos clientes 4.0. A Gestão Industrial 4.0 deve avaliar as tecnologias, as transformações, os impactos e o perfil do novo cliente, o cliente 4.0, o qual:
- é responsivo à fábrica;
- influencia no ciclo produtivo;
- ajuda na produção ou coprodução do produto;
- personaliza;
- escolhe o produto final e faz seu acompanhamento;
- prioriza o uso à compra;
- se relaciona com tecnologia fluida e transparente.
2. Marketing
O marketing é uma ferramenta que continua sendo importante na indústria 4.0. Ele divulga o trabalho e os produtos da indústria por meio de diferentes canais. A gestão de marketing 4.0 deve considerar que ele:
- traz o cliente para a criação do produto;
- monitora a utilização pós-fábrica;
- monitora o encerramento do ciclo de vida;
- atualiza o produto antes do ciclo de vida;
- fideliza o cliente pelo serviço;
- oferece facilidades;
- foca no valor da marca.
3. Pesquisa e Desenvolvimento (P&D)
No campo da Pesquisa e Desenvolvimento, os impactos da Quarta Revolução Industrial e, mais especificamente, da digitalização na linha de produção são:
- virtualização;
- gêmeos digitais;
- simulação;
- monitoramento de mercado;
- geração automática de documentos (GAD);
- produção de equipamento ou peças 3D.
4. Planejamento
O planejamento industrial também é afetado pela digitalização. Uma das consequências é que ele se torna mais ágil e eficiente devido à automação. Veja as características do planejamento 4.0:
- planejamento automatizado (PCP online);
- conexão em tempo real com a produção;
- modelos consolidados entre produção e Pesquisa e Desenvolvimento;
- aplicação dos simuladores de cenários;
- conexão em tempo real com as vendas e o setor logístico;
- conexão com o cliente em tempo real.
5. Fornecedor
Outro elo fundamental na cadeia de produção é o fornecedor. Ele é o responsável por fornecer à indústria a matéria-prima e todos os insumos que ela precisa para o ciclo de produção. O fornecedor 4.0:
- se encontra conectado à fábrica em tempo real;
- interpreta o consumidor final;
- cocria o produto final no cliente;
- monitora a utilização e a qualidade de tudo que é fornecido;
- entrega serviços e torna as operações no cliente mais simples;
- atenta para o serviço;
- monitora o ciclo de vida.
6. Produção
A produção é um dos mais importantes objetivos de toda indústria. Na indústria 4.0, o ciclo produtivo tende a se beneficiar com a tecnologia avançada disponível. Nesse sentido, a Gestão Industrial 4.0 precisa:
- investir em WAZE (produção guiada pelo futuro);
- mudar de operador que faz para o operador que supervisiona;
- utilizar ferramentas de RA (Realidade Aumentada);
- utilizar AGV (veículo autoguiado);
- fazer uso da mineração de dados para a tomada de decisão do gestor;
- utilizar Machine Learning para automatizar tarefas;
- evoluir em Deep Learning (Aprendizagem Profunda).
7. Manutenção
Outro cuidado relevante a ser tomado na Gestão Industrial 4.0 se refere à manutenção das máquinas, sem as quais o ciclo de produção fica inativo. A manutenção 4.0 se caracteriza por:
- atividades de manutenção fundamentada em eventos;
- gestão de ativos em rede e computação na nuvem;
- utilização de Realidade Aumentada;
- eliminação de manutenção preventiva;
- conexão do inventário da fábrica;
- uso de acesso à distância, por meio de drones e VPN;
- monitoramento técnico de manutenção para garantir mais segurança.
8. Qualidade
O controle de qualidade é outra grande preocupação das indústrias. Com a indústria 4.0, essa preocupação é ainda maior:
- fim da inspeção;
- análise de falhas em tempo real;
- rastreamento de tarefas e equipamentos;
- aplicação de ferramentas de visão;
- monitoramento do cliente em tempo real;
- identificação e ação sobre parâmetros.
9. Logística
Os processos logísticos também são fundamentais para qualquer indústria. No contexto moderno, a digitalização trouxe os seguintes impactos na linha de produção industrial:
- conexão com os fornecedores e os clientes em tempo real;
- planejamento de negócios e vendas online com fábricas;
- identificação de padrões (produção, fluxo);
- monitoramento de transporte (externo, interno);
- redução do período de espera (fim de estoque);
- extinção do meio de processos que não agregam valor.
Agora, você entende melhor a Gestão Industrial 4.0 e os principais impactos da digitalização na linha de produção. Aproveite esse conhecimento para melhorar sua gestão nos tempos modernos!
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